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304不锈钢管厂和你探讨一下不锈钢晶间腐蚀预防措施有哪些?

304不锈钢管厂和你探讨一下不锈钢晶间腐蚀预防措施有哪些?

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  • 来源:
  • 发布时间:2021-03-17
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【概要描述】304不锈钢管厂和你探讨一下不锈钢晶间腐蚀预防措施有哪些?

不锈钢的各种腐蚀中,晶间腐蚀约占10%,会降低晶粒间的结合力。在应力的作用下,很容易开裂甚至碎成粉末,这是隐藏的,从外表看不出来的。但是这是诱发其他腐蚀的主要原因之一。不锈钢的晶间腐蚀主要是因为晶界区缺少Cr造成的,C容易与Cr形成化合物,降低了Cr含量。304不锈钢管厂和你探讨一下晶间腐蚀预防措施有哪些?

304不锈钢管厂和你探讨一下不锈钢晶间腐蚀预防措施有哪些?

【概要描述】304不锈钢管厂和你探讨一下不锈钢晶间腐蚀预防措施有哪些?

不锈钢的各种腐蚀中,晶间腐蚀约占10%,会降低晶粒间的结合力。在应力的作用下,很容易开裂甚至碎成粉末,这是隐藏的,从外表看不出来的。但是这是诱发其他腐蚀的主要原因之一。不锈钢的晶间腐蚀主要是因为晶界区缺少Cr造成的,C容易与Cr形成化合物,降低了Cr含量。304不锈钢管厂和你探讨一下晶间腐蚀预防措施有哪些?

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304不锈钢管厂和你探讨一下不锈钢晶间腐蚀预防措施有哪些?

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不锈钢的各种腐蚀中,晶间腐蚀约占10%,会降低晶粒间的结合力。在应力的作用下,很容易开裂甚至碎成粉末,这是隐藏的,从外表看不出来的。但是这是诱发其他腐蚀的主要原因之一。不锈钢的晶间腐蚀主要是因为晶界区缺少Cr造成的,C容易与Cr形成化合物,降低了Cr含量。304不锈钢管厂和你探讨一下晶间腐蚀预防措施有哪些?

1.化学成分和组织

(1)碳含量

钢中的碳含量很重要的因素。所以要严格控制C的含量,在基材和焊接材料中加入Ti、Nb等稳定剂,与C有很强的亲和力,使碳先于Cr与之结合,形成稳定的化合物。

(2)双相组织

双相结构能够很大程度提高抗晶间腐蚀的能力。一方面,铁素体形成元素,如铬、硅、铝、钼等。使焊缝形成双相结构;另一方面,选择含有更多铁氧体发生器的焊接材料。

2.焊接过程

(1)温度范围为450-850,特别是650,这是最容易发生晶间腐蚀的危险温度区(也称为敏化温度区)。因此,不锈钢焊接时,在焊件下放置铜板或直接浇水冷却焊件背面,是提高接头耐蚀性的有效措施,从而快速冷却,减少在此温度范围内的停留时间。

(2)焊接线能量的增加会快不锈钢的腐蚀。在焊接过程中,可以采用低电流、高焊接速度、短电弧和多道焊来降低线能量。采用低焊接线能量,快速通过敏化温度区,避免热影响区的晶间腐蚀。

3.焊后处理

不锈钢焊接接头焊接后,再加热至1050~1100,然后进行再固溶处理,或再加热至850~900,保持2h,然后均匀化,消除缺铬区。

不锈钢管包裹在不锈钢管组件中,形成钝化维护膜,不与外界接触,相对安全。但是,如果不锈钢管的维护层厚度过小,即如果不锈钢管走得太远,靠近拉伸区的一侧,一方面容易形成不锈钢管的露筋,或者不锈钢管受力时,外面的不锈钢管会剥落;另一方面,随着时间的推移,外面的不锈钢管会逐渐碳化。用不了多久,不锈钢管外的不锈钢管就会失去维护功能,导致不锈钢管腐蚀,截面和强度降低,不锈钢管与不锈钢管之间的结合力丧失,部件的整体性破坏,严重时甚至会损坏整个结构体系。除根部底部外,梁的养护层厚度一般为2.5厘米。在工程实践中,不锈钢管养护层厚度达不到标准要求会造成诸多质量问题。


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发布时间:2020-11-10 15:15:35

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