304不锈钢管厂和你探讨一下不锈钢晶间腐蚀预防措施有哪些?

不锈钢的各种腐蚀中，晶间腐蚀约占10％，会降低晶粒间的结合力。在应力的作用下，很容易开裂甚至碎成粉末，这是隐藏的，从外表看不出来的。但是这是诱发其他腐蚀的主要原因之一。不锈钢的晶间腐蚀主要是因为晶界区缺少Cr造成的，C容易与Cr形成化合物，降低了Cr含量。304不锈钢管厂和你探讨一下晶间腐蚀预防措施有哪些?

1.化学成分和组织

（1）碳含量

钢中的碳含量很重要的因素。所以要严格控制C的含量，在基材和焊接材料中加入Ti、Nb等稳定剂，与C有很强的亲和力，使碳先于Cr与之结合，形成稳定的化合物。

（2）双相组织

双相结构能够很大程度提高抗晶间腐蚀的能力。一方面，铁素体形成元素，如铬、硅、铝、钼等。使焊缝形成双相结构；另一方面，选择含有更多铁氧体发生器的焊接材料。

2.焊接过程

（1）温度范围为450-850，特别是650，这是最容易发生晶间腐蚀的危险温度区（也称为敏化温度区）。因此，不锈钢焊接时，在焊件下放置铜板或直接浇水冷却焊件背面，是提高接头耐蚀性的有效措施，从而快速冷却，减少在此温度范围内的停留时间。

（2）焊接线能量的增加会快不锈钢的腐蚀。在焊接过程中，可以采用低电流、高焊接速度、短电弧和多道焊来降低线能量。采用低焊接线能量，快速通过敏化温度区，避免热影响区的晶间腐蚀。

3.焊后处理

不锈钢焊接接头焊接后，再加热至1050~1100，然后进行再固溶处理，或再加热至850~900，保持2h，然后均匀化，消除缺铬区。

不锈钢管包裹在不锈钢管组件中，形成钝化维护膜，不与外界接触，相对安全。但是，如果不锈钢管的维护层厚度过小，即如果不锈钢管走得太远，靠近拉伸区的一侧，一方面容易形成不锈钢管的露筋，或者不锈钢管受力时，外面的不锈钢管会剥落；另一方面，随着时间的推移，外面的不锈钢管会逐渐碳化。用不了多久，不锈钢管外的不锈钢管就会失去维护功能，导致不锈钢管腐蚀，截面和强度降低，不锈钢管与不锈钢管之间的结合力丧失，部件的整体性破坏，严重时甚至会损坏整个结构体系。除根部底部外，梁的养护层厚度一般为2.5厘米。在工程实践中，不锈钢管养护层厚度达不到标准要求会造成诸多质量问题。