304焊管的性能是通过特殊的合金成分获得的，其中铬含量起着决定性的作用。铬与氧结合形成一层较薄而坚硬的氧化铬膜，保护底层不锈钢。当氧化铬膜存在时，人们常说金属处于被动状态，而耀龙304焊管具有较强的耐酸碱腐蚀性。因此，不锈钢的耐腐蚀性取决于抵抗腐蚀性氧化物层的能力。

由于损坏或污染，304焊管的耐腐蚀性降低。

如果膜损坏且存在其他形式的污染，则会阻止钝化膜自然重新形成，因此可能发生腐蚀。304焊管的所有有益性能可能在加工过程中被破坏，例如热处理或机械加工，例如焊接、切割、锯切、钻孔和弯曲。由于这些处理，304焊管表面的氧化保护膜通常被损坏或污染，不可能实现自发和完全钝化。因此，在相对较弱的腐蚀条件下，304焊管可能会出现局部腐蚀，甚至生锈。使用时，不锈钢的焊接钢管产品可能不令人满意，甚至更糟，关键系统可能失效。

1、304焊管的氧化在焊缝的内侧和外侧以及靠近焊缝的位置都会加速。由于存在可见氧化的变区域，颜色与氧化层的厚度有关。与焊接前不锈钢上的氧化层相比，变区域的氧化层相对较厚，成分发生变化，这降低了局部的耐腐蚀性。对于304焊管的内部，使用适当的反吹方法可将氧化和变色降至低。304焊管焊接后，通常需要进行酸洗和研磨等焊后处理，以去除氧化层并恢复耐腐蚀性。颜色表通常用于根据颜色等级确定焊缝是否需要酸洗。然而，这一决定是主观的。原则上，每种颜色都表明存在氧化和受影响的氧化层，因此304焊管的耐腐蚀性降低。

2、机械处理通常使用机械或非机械污染的表面。有机污染物可能由润滑油引起。与工具接触可能会导致无机污染物，如外来铁颗粒。通常，304焊管的各种表面污染都可能导致腐蚀点。此外，外来铁颗粒场可能导致电化学腐蚀。点蚀和电化学腐蚀都是局部腐蚀形式，首先需要用水处理。因此，表面污染通常会降低不锈钢的耐腐蚀性。

304焊管表面处理：为了处理表面、去除变色和恢复耐腐蚀性，有许多后处理和方法。在这里，我们应该再次区分化学方法和机械方法。化学方法包括：酸洗、辅助钝化和电解抛光。机械方法包括：喷砂、玻璃或陶瓷颗粒喷丸、浸渍、刷洗和抛光。