不锈钢焊管的连接以及焊接特点

　　不锈钢焊管如何连接？

　　不锈钢焊管的连接方式有焊接连接、螺纹连接、锥螺纹连接、环压连接和法兰连接，接下来就为大家简答介绍一下不锈钢焊管的连接方式。

　　1. 不锈钢焊管与管件之间的焊接连接通常采用自动氩弧焊或等离子焊，焊接分为对焊和承插搭接焊。

　　2. 螺纹接口：薄壁不锈钢焊管两端螺纹啮合后，管子两端有内螺纹和外螺纹。

　　3. 锥螺纹连接：螺纹套筒（外螺纹）沿圆周方向与管道焊接，管道通过锥螺纹与管件连接，完成管道之间的连接。

　　4. 环压接口：环压接口是一种柔性连接方式，利用专用工具将专用密封圈、管件和管道挤压成一个整体。

　　5. 法兰连接：分为快接法兰和松接法兰，快速连接法兰是法兰与管道之间的环向焊接方法，法兰之间的垫片用快速夹具压紧后，起到密封作用，从而完成管道之间的连接。

　　不锈钢焊管的焊接特性有哪些？

　　不锈钢焊管的焊接方法大致可分为接触焊和感应焊，这两种不同的焊接方式有什么特别之处？

　　1、接触焊

　　接触焊是将一对铜电极焊接到钢管的两侧，感应电流穿透良好，由于铜电极与钢板直接接触，高频电流的两种效应被极大地利用了，因此，接触焊具有焊接效率高、功耗低的特点，广泛应用于高速低精度管材生产，一般用于生产超厚不锈钢高频焊管，也需要接触焊。

　　不锈钢接触焊接缺点

　　由于不锈钢板表面平整度和边缘平直度的影响，接触焊接电流稳定性差，焊缝内外毛刺多，接触焊不适合焊接高精度薄壁管，铜电极与钢板接触，磨损快。

　　2、感应焊

　　感应焊是用一个或多个感应环覆盖焊接钢管，多匝感应环的效果比单匝感应环好，但多匝感应环的制造和安装难度更大，当感应环与钢管表面的距离较小时，效率较高，但容易引起感应环与钢管之间的放电，一般情况下，感应环与钢管表面的间隙应为5-8毫米，使用感应焊时，感应环不与钢板接触，所以没有磨损，感应电流比较稳定，保证了焊接过程的稳定性，钢管表面质量好，焊缝光滑，在API等高精度管材的生产中，基本采用感应焊接。