如何预防304不锈钢管的晶间腐蚀?

Feb 24,2022


  如何预防304不锈钢管的晶间腐蚀?

  304不锈钢管的各种腐蚀中,晶间腐蚀约占10%,会降低晶粒间的结合力。在应力的作用下,很容易开裂甚至碎成粉末,这是隐藏的,从外表看不出来的。但是这是诱发其他腐蚀的主要原因之一。不锈钢的晶间腐蚀主要是因为晶界区缺少Cr造成的,C容易与Cr形成化合物,降低了Cr含量。那么,我们该如何预防304不锈钢管的晶间腐蚀?

  1. 化学成分和组织

  (1)严格控制碳含量

  钢中的碳含量很重要的因素。所以要严格控制C的含量,在基材和焊接材料中加入Ti、Nb等稳定剂,与C有很强的亲和力,使碳先于Cr与之结合,形成稳定的化合物。


304不锈钢管的各种腐蚀中,晶间腐蚀约占10%,会降低晶粒间的结合力。在应力的作用下,很容易开裂甚至碎成粉末,这是隐藏的,从外表看不出来的。但是这是诱发其他腐蚀的主要原因之一。不锈钢的晶间腐蚀主要是因为晶界区缺少Cr造成的


  (2)双相组织

  双相结构能够很大程度提高抗晶间腐蚀的能力。一方面,铁素体形成元素,如铬、硅、铝、钼等。使焊缝形成双相结构;另一方面,选择含有更多铁氧体发生器的焊接材料。

  2. 304不锈钢管焊接过程中采取必要的防腐措施

  (1)温度范围为450-850,特别是650,这是最容易发生晶间腐蚀的危险温度区(也称为敏化温度区)。因此,不锈钢焊接时,在焊件下放置铜板或直接浇水冷却焊件背面,是提高接头耐蚀性的有效措施,从而快速冷却,减少在此温度范围内的停留时间。

  (2)焊接线能量的增加会快不锈钢的腐蚀。在焊接过程中,可以采用低电流、高焊接速度、短电弧和多道焊来降低线能量。采用低焊接线能量,快速通过敏化温度区,避免热影响区的晶间腐蚀。

  3. 304不锈钢管的焊后防腐处理

  不锈钢焊接接头焊接后,再加热至1050~1100,然后进行再固溶处理,或再加热至850~900,保持2h,然后均匀化,消除缺铬区。