如何预防304不锈钢管的晶间腐蚀？

　　304不锈钢管的各种腐蚀中，晶间腐蚀约占10%，会降低晶粒间的结合力。在应力的作用下，很容易开裂甚至碎成粉末，这是隐藏的，从外表看不出来的。但是这是诱发其他腐蚀的主要原因之一。不锈钢的晶间腐蚀主要是因为晶界区缺少Cr造成的，C容易与Cr形成化合物，降低了Cr含量。那么，我们该如何预防304不锈钢管的晶间腐蚀？

　　1. 化学成分和组织

　　（1）严格控制碳含量

　　钢中的碳含量很重要的因素。所以要严格控制C的含量，在基材和焊接材料中加入Ti、Nb等稳定剂，与C有很强的亲和力，使碳先于Cr与之结合，形成稳定的化合物。

　　（2）双相组织

　　双相结构能够很大程度提高抗晶间腐蚀的能力。一方面，铁素体形成元素，如铬、硅、铝、钼等。使焊缝形成双相结构；另一方面，选择含有更多铁氧体发生器的焊接材料。

　　2. 304不锈钢管焊接过程中采取必要的防腐措施

　　（1）温度范围为450-850，特别是650，这是最容易发生晶间腐蚀的危险温度区（也称为敏化温度区）。因此，不锈钢焊接时，在焊件下放置铜板或直接浇水冷却焊件背面，是提高接头耐蚀性的有效措施，从而快速冷却，减少在此温度范围内的停留时间。

　　（2）焊接线能量的增加会快不锈钢的腐蚀。在焊接过程中，可以采用低电流、高焊接速度、短电弧和多道焊来降低线能量。采用低焊接线能量，快速通过敏化温度区，避免热影响区的晶间腐蚀。

　　3. 304不锈钢管的焊后防腐处理

　　不锈钢焊接接头焊接后，再加热至1050~1100，然后进行再固溶处理，或再加热至850~900，保持2h，然后均匀化，消除缺铬区。