淄博不锈钢：不锈钢焊管成型及规格尺寸

　　不锈钢安装在滚轴型连续冷成形焊接装置上，完成成型、焊接。不锈钢板经过“U”或轧辊成型后，加工成开口的管道毛坯，然后根据规格尺寸（壁厚、外径），在相应组中使用不同的焊接方法焊接成不锈钢焊管。因此，不锈钢焊管的形成方式取决于焊管的尺寸（壁厚、外径）。

　　不锈钢焊管焊缝有两种形式，一种是直焊缝，另一种是螺旋焊缝。因此，不锈钢焊管的成型方法也可分为直焊管成型和螺旋焊管成型两大类。直焊管成型可分为连续成型和间断两类。不锈钢带材或不锈钢板材与同类型碳钢相比具有强度、加工硬化敏感性、耐磨性、粘合可能性、导热差异等特点，因此不锈钢焊管在成型过程中应特别注意这些特性，以达到良好的成型效果。对于不锈钢焊管来说，更重要的是成型后的焊接。因此，对焊管道成型的要求除了获得良好的外形外，还必须为焊接提供良好的焊口。不锈钢焊管的焊口位于带钢或板材的边缘，因此，带钢或板材的边缘成形是获得良好焊口的关键，这成为成型过程中需要特别关注和注意的部分。一般来说，大江或板材的边缘形成后，应该没有波浪，没有笔直的边缘，两边对齐，平坦，没有错误，没有桃子形状等。

　　纵向焊管成型：

　　这种成型方式首先需要满足要求（厚度、材料）的不锈钢板根据所需的宽度和长度进行下料，然后根据板厚度决定凹槽是否开放。成型的第一步是提前弯曲边缘，然后通过卷板滚动不锈钢板，使其成为开口管。

　　滚压成型工艺：

　　冲裁开口坡口厚度6mm，大于预弯曲边滚压成型清理坡口点焊。

　　淄博不锈钢在生产不锈钢焊管时，用这种方法成型的核心是缝合中的弯曲成型，必须达到所需的曲率半径。

　　这是为下一阶段不锈钢焊管的焊接和收尾创造条件。为此，在滚轧前，必须在特殊设备上提前弯曲两条边，成型后的曲率半径必须接近焊管的半径。这称为预弯角。然后在卷板机上进行滚压成型。在滚压成型时，逐步调整滚压的压力量，并要求往复滚动，直到两个边缘闭合。如果圆度满足要求，清洗缝合部分，进行点焊，就完成了滚压成型。这种成型方法的优点是成型尺寸范围大，成型质量好，设备简单价格低，操作简单，适用于小批量、厚壁、管道直径大的焊管的生产。这种成型方法的缺点受滚子长度和直径的限制，可成型的钢管长度壁厚和外径也受到限制。另外，滚压成型会产生钢管表面的划痕和压力坑，从而影响不锈钢焊管的表面质量。其次，劳动强度也很大。

　　板材厚度超过卷板机的成型能力，轧辊成型有困难时，可以加热钢板进行热轧辊成型。但是对不锈钢板的加热要特别小心，注意加热温度，防止加热引起的腐蚀性下降，增加脆性等问题的发生。