淄博不锈钢:不锈钢焊管成型及规格尺寸

Nov 22,2021


  淄博不锈钢:不锈钢焊管成型及规格尺寸

  不锈钢安装在滚轴型连续冷成形焊接装置上,完成成型、焊接。不锈钢板经过“U”或轧辊成型后,加工成开口的管道毛坯,然后根据规格尺寸(壁厚、外径),在相应组中使用不同的焊接方法焊接成不锈钢焊管。因此,不锈钢焊管的形成方式取决于焊管的尺寸(壁厚、外径)。

  不锈钢焊管焊缝有两种形式,一种是直焊缝,另一种是螺旋焊缝。因此,不锈钢焊管的成型方法也可分为直焊管成型和螺旋焊管成型两大类。直焊管成型可分为连续成型和间断两类。不锈钢带材或不锈钢板材与同类型碳钢相比具有强度、加工硬化敏感性、耐磨性、粘合可能性、导热差异等特点,因此不锈钢焊管在成型过程中应特别注意这些特性,以达到良好的成型效果。对于不锈钢焊管来说,更重要的是成型后的焊接。因此,对焊管道成型的要求除了获得良好的外形外,还必须为焊接提供良好的焊口。不锈钢焊管的焊口位于带钢或板材的边缘,因此,带钢或板材的边缘成形是获得良好焊口的关键,这成为成型过程中需要特别关注和注意的部分。一般来说,大江或板材的边缘形成后,应该没有波浪,没有笔直的边缘,两边对齐,平坦,没有错误,没有桃子形状等。


不锈钢焊管


  纵向焊管成型:

  这种成型方式首先需要满足要求(厚度、材料)的不锈钢板根据所需的宽度和长度进行下料,然后根据板厚度决定凹槽是否开放。成型的第一步是提前弯曲边缘,然后通过卷板滚动不锈钢板,使其成为开口管。

  滚压成型工艺:

  冲裁开口坡口厚度6mm,大于预弯曲边滚压成型清理坡口点焊。

  淄博不锈钢在生产不锈钢焊管时,用这种方法成型的核心是缝合中的弯曲成型,必须达到所需的曲率半径。

  这是为下一阶段不锈钢焊管的焊接和收尾创造条件。为此,在滚轧前,必须在特殊设备上提前弯曲两条边,成型后的曲率半径必须接近焊管的半径。这称为预弯角。然后在卷板机上进行滚压成型。在滚压成型时,逐步调整滚压的压力量,并要求往复滚动,直到两个边缘闭合。如果圆度满足要求,清洗缝合部分,进行点焊,就完成了滚压成型。这种成型方法的优点是成型尺寸范围大,成型质量好,设备简单价格低,操作简单,适用于小批量、厚壁、管道直径大的焊管的生产。这种成型方法的缺点受滚子长度和直径的限制,可成型的钢管长度壁厚和外径也受到限制。另外,滚压成型会产生钢管表面的划痕和压力坑,从而影响不锈钢焊管的表面质量。其次,劳动强度也很大。

  板材厚度超过卷板机的成型能力,轧辊成型有困难时,可以加热钢板进行热轧辊成型。但是对不锈钢板的加热要特别小心,注意加热温度,防止加热引起的腐蚀性下降,增加脆性等问题的发生。